1. Екструзионо обликовање дувањем у калупу екструзионим дувањем округла, шупља цев или парисон се формира екструдером. Шупљина калупа, састављена од две половине, затвара се око парисона и штипа један крај. Компримовани ваздух проширује парисон како би се прилагодио зидовима шупљина хладног калупа. Када се довољно охлади, калуп се отвара и контејнер се уклања и обрезује вишак пластике или флека. Флеш, основна карактеристика екструзионог дувања, настаје када се калуп одлепи од калупа. Пошто се већина смола може поново обрадити, блиц се не троши, већ се користи као „поновно брушење“. дистрибуција зидова, дебљина и тежина могу се контролисати парисон програмирањем. Док је парисон екструдиран, програмске промене у односу трна и калупа могу се користити за пребацивање материјала са тежих, јачих подручја на лакша, слабија подручја. Овај метод значајно помаже у максимизирању перформанси контејнера и минимизирању тежине и трошкова контејнера.
2. Ињекционо дување процес бризгања дувањем се користи за производњу шупљих пластичних предмета. Ињекционо дување се изводи у основи у три фазе. У првој фази, растопљена пластика се убризгава у шупљину калупа да би се произвела преформа парисон. Предформа је обликована као епрувета, али са завршном обрадом завртња на врху. Предформа се затим преноси у другу фазу, фазу дувања. Ваздух се дува кроз клин за језгро да би се предформа проширила према хладној шупљини калупа. Контејнер се затим преноси на трећу станицу за избацивање. Постоје две главне врсте процеса:
● Убризгавање у једном кораку – Отопљени полимер се убризгава у коначни облик посуде у хладном калупу, а затим се пушта.
● Убризгавање у два корака – Први корак у убризгавању растопљене пластике у калуп, што резултира стварањем предформе. Хладна предформа се затим преноси у другу машину, затвара у калуп, загрева, растегне иглом да достигне жељену дужину и затим се дува у облику изабраног калупа.
3. Формирање са растезљивим дувањем, као основну основу, користи се процес бризгања или екструзије дувањем. У оба случаја, преформирани парисон се обликује и затим преноси у шупљину за обликовање дувањем. Паризон се растеже биаксијално током обликовања дувањем да би се оријентисали и поравнали молекули. Ова оријентација побољшава гасну баријеру, крутост, јасноћу и ударну чврстоћу контејнера. Као резултат тога, тежина контејнера може бити смањена. Смоле које се могу обликовати растезљивим дувањем укључују ПЕТ, ПВЦ и полипропилен.
4. Ињекционо пресовање Контејнери са бризгањем могу бити са равним или суженим, са уским или широким отвором, као што су тегле, каде и бочице. Материјал се убризгава у шупљину где притисак тера смолу да се прилагоди телу калупа. Контејнери су способни да издрже мању толеранцију димензија и уједначенији су у дистрибуцији зидова. Велики избор смола може се прерађивати процесом бризгања, а најпопуларнији су полипропилен, стирен и полиетилен.
5. Вишеслојне боце - Коекструзија, најновија технологија дувања боца, коекструдиране вишеслојне боце спајају различите пластичне смоле заједно са слојевима за везивање како би се произвеле боце са заштитним и топлотно стабилним квалитетима погодним за употребу са врућим пуњеним, херметички затворени прехрамбени производи. Тренутно се ЕВОХ (етилен винил алкохол) користи као централни слој због својих баријерних својстава. Полипропилен или полиетилен се користе као унутрашњи и спољашњи зидови због њихове топлотне толеранције и јасноће. Процес врућег пуњења ствара вакуум који ће увући бочне зидове пластичне посуде за храну. Овај ефекат се мора компензовати у дизајну боце, било коришћењем овалног облика који ће прикрити удубљење или употребом ребара за јачање или панела у дизајну округле боце.
